丙烯酸酯树脂

1. 丙烯酸树脂的固化剂是什么

丙烯酸树脂的固化剂目前市面上供应的大都是羟基丙烯酸树脂，也可以用异氰酸酯、吡啶内、氨基树脂、容带环氧基团树脂以及四异丙氧基钛等作为固化剂。

丙烯酸树脂涂料以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。

热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

(1)丙烯酸酯树脂扩展阅读：

热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。

一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。

涂料工业用的热热性丙烯酸树脂分子量一般为75
000～120 000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。

2. "丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"的区别

"丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"，两者主体都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐与二元醇和多元醇反应合成含羟基的聚酯树脂。和纯丙烯酸树脂没有关系。

1、丙烯酸改性聚酯树脂，通过引入丙烯酸，应该是为了提高涂料的固化效果，使其交联在交联网络里。

2、聚酯丙烯酸树脂，本身是UV树脂，不存在固化问题，通过改性是为了提高其他一些性能。

3、纯丙烯酸树脂附着力比较好，柔韧性一般情况下较好，脆性主要根据配方中苯乙烯的加入量来决定，苯乙烯量加多，树脂脆性就大。

4、丙烯酸树脂和聚酯的价格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏贵一些。

5、聚酯不亲水，但需要用丙烯酸来改变性能，但需要用聚酯来改变性能，但硬度不够（例外的是交联的聚酯硬度会改善很多。第一个主体是聚酯，但抗延展性不过，相应地。

丙烯酸 改性 聚酯树脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 树脂 polyester modified acrylic resin

翻译的名词是校对了google上查找到的文章，单独使用：

两者是有些微差别的我是这么理解的；第二个丙烯酸是主体，与物体之间的作用力比较弱，那么因为其羧酸的存在，通过氢键和极性的基团。

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不饱和聚酯树脂

采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环。

（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业。

日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

涂料行业最常用的不饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

饱和聚酯树脂

饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。

312C无油醇酸树脂是我厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。

环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。

聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。

背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型为多。

3. 丙烯酸酯 防水有什么优缺点

丙烯酸酯防水涂料
产品特点：具有优良的耐候性等
适用范围：下室等非长期浸回水答环境下建筑防水
注意事项：不能在4℃以下或雨中施工等

产品特点
（1） 具有优良的耐候性，耐热性和耐紫外线性，在-30℃至80℃范围内性能基本无变化，延伸性能好，能适应基面一定幅度的开裂变形。
（2） 可据需要调配各种色彩，防水层兼有装饰和隔热效果。
（3） 绿色环保，无毒无味，不污染环境，对人身无伤害。
（4） 施工简便，工期短，维修方便。
（5） 可在潮湿基面施工，具有一定的透气性。

注意事项
1、不能在4℃以下或雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，否 则会影响成膜。
2、施工后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题， 查明原因并及时修复。

4. 丙烯酸酯胶水和环氧树脂胶水各有什么优缺点

丙烯酸酯胶水优点：高强度、耐冲击，耐候性佳，可油面粘接，使用方便、抗冲击及剪切力强。

缺点：AB胶，在使用时将A、B组份按1：1比例混合搅拌均匀，涂于被粘接物表面，粘合时尽量能作旋转吻合，5-10分钟胶液初固，1小时达到可使用强度，24小时达到最佳强度。在-60℃至+110℃可以使用。（不可一次大量混合胶液）。

环氧树脂胶水优点：剥离强度高，增加设计的多样性 1:1比例混合，减少设备成本耐久性，增加材料的选择性 固化快，提高生产效率 无溶剂，提高工作场合的安全性 室温固化，减少设备投资及能源损耗 低气味，改善操作环境。

缺点：但对塑料粘接就比较差，性能好的环氧慢干。高强度丙烯酸结构胶水可以参考JEAOBOND AR-2105，高强度环氧结构胶可以参考JEAOBOND EP-5230。

(4)丙烯酸酯树脂扩展阅读：

丙烯酸酯胶黏剂有刺激性气味，主要是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸或丙烯酸等单体引起的，对使用者和环境都有影响，但是，干了以后是无毒的。

另外：丙烯酸酯胶黏剂在医学中的应用主要是用于牙齿的修补。目前，自侵蚀型丙烯酸酯胶黏剂属于最先进的第7代牙科胶黏剂。最近有文献报道双组分丙烯酸酯胶黏剂用于眼科手术中斜视肌和巩膜的黏合。

5. 丙烯酸酯树脂胶粘剂有什么特点它分哪几种类型

丙烯酸酯树脂胶粘剂具有粘接强度高，成膜性好.无色透明，能在室温下快速固化，对一般版酸碱介质耐老权化性能优良及使用方便等特点。 丙烯酸酯树脂胶粘剂有四种类型：反应型丙烯酸酯胶粘剂，a一氰基丙烯酸酯胶粘剂，厌氧胶粘剂，压敏胶粘剂。

6. 环氧丙烯酸酯树脂

环氧丙烯酸酯树脂从一定意义上说已经不是环氧树脂了，它是用环氧的环氧环和丙烯内酸发生反应，生成容的一种丙烯酸双酚A酯，从化学性质上说是丙烯酸树脂，所以可以像普通丙烯酸酯一样光固化，当然，留下的唯一环氧方面的性质就是具有环氧树脂的硬度和机械性~~

7. 丙烯酸树脂和聚丙烯酸有什么区别

「丙烯酸树脂」只是一个统称，实际上指代是它的酯类，「丙烯酸树脂」其实甲基专丙烯酸甲酯，乙酯，属丁酯等等单体经过羟基，羧基等改性后形成的聚合体（包括耐溶剂的PMMA）。
「聚丙烯酸」为丙烯酸的聚合体，类似于甲醛溶液的聚甲醛POM，苯乙烯的聚苯乙烯PS，丙烯酰胺的聚丙烯酰胺PAM等等，它们为单一有机溶剂的聚合物不具备任何官能团。
丙烯酸树脂绝大多数不溶于水，是因为它们主键为酯键，酯键本身憎水因而形成的固体树脂也有良好的耐水性（但是，PMMA在长期水中浸泡后仍能被轻微溶胀），以及羟基改性的水溶性丙烯酸树脂，可溶于含有氢氧化钠的碱性水溶液中。

8. 丙烯酸酯树脂耐水性如何

普通水性丙烯酸树脂耐水差，水性自交联丙烯酸树脂耐水好，因为它干燥时自我交联形成了致密的网状结构。

9. 丙烯酸树脂用什么溶剂可以溶解

丙烯酸树脂用甲苯和酯类如丙烯酸丁酯溶剂可以溶解。

丙烯酸树脂，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。其中的丙烯酸，它可与水、醇、醚和氯仿互溶。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。

(9)丙烯酸酯树脂扩展阅读：

丙烯酸树脂作为粉末涂料的用途：

1、流平剂

使用最广泛的粉末涂料流平剂是丙烯酸树脂，代表产品是501，它们是丙烯酸均聚物或丙烯酸共聚物，如丙烯酸正丁酯均聚物，丙烯酸异辛酯均聚物，丙烯酸二酯与丙烯酸异辛酯共聚物，丙烯酸正丁酯与丙烯酸异辛酯共聚物等。

2、润湿剂（Weting Agent）

润湿剂又称光亮剂、增光剂，代表产品是701。

润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物。

因甲苯、二甲苯作溶剂溶液聚合，引发剂是过氧化二苯甲酰，聚合后，真空脱除溶剂，冷却后破碎，成产品。

3、热塑性丙烯酸粉末涂料

热塑性丙烯酸粉末涂料是由不含或含极少量活性官能团的热塑性丙烯酸树脂为成膜物的粉末涂料。其优点是其优良的光学性能和保光性能，其缺点是附着力和机械性能不足，若分子结构中含有少量丙烯酸或甲基丙烯酸链节，可以提高其与底材或底漆的附着力。

10. 什么叫做丙烯酸酯树脂

丙烯酸及其同系抄物的各种袭酯的总称。通式为
(R1为H或CH3,R2为CH3、C2H5等)。...丙烯酸酯系列化合物主要供生产丙烯酸系树脂及其他共聚物或改性树脂之用。在涂料、纤维、粘合剂、造纸、皮革、抛光材料及石油开采加工等方面都有重要应用。