树脂原型

Ⅰ 你好，我们的UV汞灯是用于固化树脂原型和一些塑料膜片的，请问是否可以用LED等替代

你需要知道代用的LED灯珠的波长，它应该和你原来的灯管波长相同才可以代换使用

Ⅱ 光敏树脂原型件怎么抛光

光敏树脂本质上就是有活性官能团的丙烯酸酯，和我们常见的粘玻版璃的无影胶是同一种材料。常权见的溶剂都可以腐蚀其表面，因为交联后的树脂都是不溶不熔的三维结构，溶剂只能做到有限溶胀其表面。你可以试试乙酸乙酯，二氯甲烷和丁酮这些低毒微毒的溶剂，希望能对你有所帮助（但我不敢确保能达到均匀腐蚀，溶剂只能达到有限溶胀，溶解得不好可能会影响你的同心度，请谨慎行事）。

Ⅲ 请问五星物语的GK树脂手办的白模件都是用什么东西起模的

..解释起来貌似有点困难..
..GK原型都是由原型师自己做的..然后用来参加模型展览版.如最出权名的每年WF冬.夏.俩次展览.前几天举办的前几天的cLayz萌え～ろ祭り7in秋叶原...然后PVC厂商会将看中的或现场人气较高的原型商品化..就是最常见的PVC..这些厂商也有自己专属的造型师.为他们制作原型...原型师也会将自己制作的模型加工成翻件.在这些展会上卖..就是GK白模..GK的材料通常都是树脂..就是有个使用的树脂的好坏问题.. 官方厂商有时也会出GK白模.比如今年春发售的 电击HOBBY限定的逢坂大河..
..如果是专门卖翻模的社团或商店..首先他们肯定要买1个PVC完成品..或者上面提到的会场内贩卖的GK.来作为翻模的原型..
..唔.不知道这样说的明不明白...

..补充一下..你说的五星物语的这个..应该是原型师在这些展览上卖的白模GK.然后做翻模的商家购买1个.回来进行翻模量产...

Ⅳ 快速原型制造方法使用的场合有哪些

用快速原型制母模，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，可构成软模具。例如，金属与环氧树脂的混合材料在室温下呈胶体状，能在室温下浇注和固化，因此特别适合用来复制模具。用这种合成材料制造的注射模，其模具使用寿命可达50~5000件。用室温固化硅橡胶制作注射模时，寿命一般仅为10~25件。采用硫化硅橡胶模作低熔点合铸造时，模具寿命一般为200~500件。
用快速原型制作母模或软模具与熔模铸造、陶瓷型精密铸造、电铸、冷喷等传统工艺结合，即可制成硬模具，能批量生产塑料件或金属件。硬模具通常具有较好的机械加工性能，可进行局部切削加工，以便获得更高的精度，并可嵌入镶块、冷却部件和烧道等。
（1）硅胶模具 以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制作浇注完成均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。其工艺过程为：制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面涂脱模剂→将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽出其中的气泡，浇注硅橡胶混合体得到硅橡胶模具→硅橡胶固化→沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即可得到硅橡胶。如发现模具具有少数的缺陷，可用新调配的硅橡胶修补。
（2）树脂型复合模具 这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机的材料复合作为基体材料，并以原型为基准浇铸模具的一种制模方法。其工艺过程为：原型的制作及表面处理→设计制作模框→选择和设计分型面→在原型表面刷脱模剂（包括分型面）→刷胶衣树脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等，使得模具在实际使用中安全、可靠→浇注凹模→当凹模制造完成后，倒置，同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂→分开模具，在常温下浇注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低于具有高耐热性、高耐磨性的金属树脂来说，常温固化的环氧树脂常不能满足要求，为此需先用高温固化的环氧树脂。这对于用光敏树脂制作的原型来说，势必带来问题。因为其在70~80℃开始软化，为此需用一个过渡模芯。过渡模芯常用环氧树脂、石膏、硅橡胶、聚氨酯等，以石膏和硅橡胶模芯较多。这种环氧树脂模具制造技术具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适宜于塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯发泡成形模具。
（3）电弧喷涂模 以原型为样模，将熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成模具型腔表面，背衬充填复合材料，用填充铝的环氧树脂或硅橡胶支撑，将壳与原型分离，得到精密的模具，并加入浇注系统和冷却系统等，连同摸架构成注射模具。其特点是工艺简单、周期短；型腔及表面精细花纹一次同时形成；省去了传统模具加工中的制图、数控加工的热处理等昂贵、费时的工序，不需机加工；模具尺寸精度高，缩短了周期，节约了成本。
（4）化学黏结陶瓷浇注型腔模具 其工艺过程为：用快速原型系统制作母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模，在软模中浇注化学黏结陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→小批量生产用注射模。这种化学黏结陶瓷型腔的寿命约为300件。
（5）用陶瓷或石膏模浇注塑钢或铁型腔 其工艺过程为：用快速原型系统制作母模→
浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→移去母模→在软模中浇注陶瓷或石膏模→浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加工浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
陶瓷型铸造的优点在于工艺装备简单，所得铸型具有极好的复印性和较小的表面粗糙度以及较高的尺寸精度。它特别适合于零件的小批量生产、复杂形状零件的整体成形制造、工模具制造以及男加工材料成形。
（6）熔模铸造法制造铁/钢模
①仅制作单件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→浸母模于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，烧去母模→在炉中预热模壳→在模壳中浇注钢或铁型腔→
型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
②制造多件铁/钢型腔的工艺过程为：用快速原型系统制造母模→用金属表面喷镀，或铝基合成材料，硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯浇注法，构成蜡膜的成型模→在成形模中，用熔化蜡浇注蜡膜→进蜡膜于陶瓷砂液，形成模壳→在炉中固化模壳，熔化蜡膜→在炉中预热模壳→在模壳总浇注钢或铁型腔→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。
它的优点在于可以利用原型制造形状非常复杂的零件。
（7）化学黏结钢粉浇注型腔模 其工艺过程为：用快速原型系统制造纸质母模→浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料，构成软模→与母模分离→在软模中浇注化学黏结钢粉型腔，在炉中烧除型腔内的粘结剂，浇注钢粉→型腔渗铜→型腔表面抛光→加入浇注系统和冷却系统等→批量生产用注射模。

Ⅳ 为什么要用硅橡胶取模

硅胶制品厂用RTV-2胶出发软模具的制法有一下三种：

一、一般软模具的制法

基本方法原理是用原型先制成硅橡胶阴模，继而将待浇注料<如液体树脂及石膏等>注入阴模内成型为复制品。制取硅胶模具常用两种方法：

1、浇铸法

即将原型直接埋入RTV-2胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模，此类阴模多用于复制工艺品、家具零件及装饰品等

2.层合法

即在原型表面先涂布一定厚度的RTV-2胶层，继而用石膏或树脂在硅橡胶表面包覆补强而得，此法可大大减少RTV-2胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。这类阴模多用于复制美术品、大型物体及主体像等。

二、转模型模具的制法

由原型先制成硅橡胶阴模，再将树脂、石蜡或石膏注入阴模中制成原型复制件，利用后者在制成简易的金属模，并用于复制产品。具体制法又分为三种：电铸用转换阴模，即由原型——硅橡胶阴模——硅树脂——电气铸造——电铸，此类模具主要用于生产汽车零件及玩具等，脱蜡阴模，即由原型——硅橡胶阴模——石蜡模——铸造品，此类模具主要用于精密铸造零件等。低熔点金属转换阴模，即由原型——硅橡胶阴模——耐热石膏——注塑成型用金属模，此类模具主要用于食物、样品及玩具等。

三、高精度软模具的制法

应用真空浇注成型装置首先制成高精度密度的硅橡胶阴模，将阴模移入真空槽内，在真空下，注入液态聚氨酯或环氧树脂等，并充满微细部位，制得高精度的树脂制品。具体制法为原型——真空槽内注入RTV-2胶，硫化后，用刀切开，取出原型得到软模具，再将软模具移入真空槽内，并在真空下注入液态树脂——保持一定温度，使树脂固化——取出树脂成型品，此类方法适用于生产树脂成型样品、小批量树脂零件以及汽车、家电及办公机器零件等。www.ruiborubber.com

Ⅵ 手办制作流程是不是先用可塑性的粘土制作原型，再翻模，然后填充树脂，最后上色

1：先用可塑性材料制作原型（常用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美国土等）内
2：用手办原型翻模容，方法是用硅胶制作模具，然后灌入可固化树脂材料。
3：翻制的树脂白模进行涂装上色。
（翻模的具体步骤为：设计好原型的分模线，用工业橡皮泥埋住一半，把原型装入原型大小的盒子里，灌入掺了固化剂的硅胶，待其固化后，翻过来把工业橡皮泥拿掉，刷上脱模剂或凡士林，再灌入掺了固化剂的硅胶，固化后就形成模具，将原型拿出，像模具内灌入ab树脂就可以制作GK了。详细的可以去手办原型吧查询具体的图文方法。）